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哪里有质量好的陶瓷熔块？淄博永坤陶瓷色料有限公司是一家***生产熔块、色釉料的企业，公司实力***，技术***，欢迎广大新老客户来电取样试用残余石英对陶瓷生产的影响  一、釉料中大量使用SiO2。在建陶生产中，为了遮盖坯体的底色，我们往往要用到高白底釉。为使得底釉够白，可以采用的方案通常是添加硅酸锆的熟釉，或者是使用高白原料来配置，同时也有种简单的方法，就是使底釉生烧发白。有不少厂家在底釉中尽量多添加SiO2，这样釉料生烧发白，且价格便宜（硅酸锆14000元/t左右，山西煅烧高领1700元/t左右，而93白度的SiO2价格则在400元/t附近）。这样的做法当然降低了生产成本。而带来的结果往往是，由于底釉生烧，其与坯体的相互浸润效果差，导致底釉和坯体的结合强度差，且生烧的底釉的膨胀系数（晶体晶型改变带来的体积膨胀）往往会比较大，会更进一步的降低坯釉匹配性能。

二、抛光砖面料中的SiO2。在抛光砖的面料中，SiO2的存在形式会从配方的角度很大的影响到抛光砖的防污性能。由于建陶抛光砖往往使用低温快烧的工艺，烧成后的瓷坯中往往会存在大量玻璃相（50~60%）和莫来石及残余石英晶相。莫来石晶相为纤维状晶体，可以很好的嵌入在玻璃相中。而残余的石英晶相呈现为颗粒状晶体，且石英晶体的膨胀系数与玻璃的膨胀系数相差很大。在产品冷却过程中，如果参与的石英颗粒过大，往往会因为与玻璃相的膨胀系数不匹配而出现大量的微裂纹。在抛光砖抛光的过程中，在磨头的外力作用下，抛光砖表面存在的微裂纹会有不同程度的扩展，因而会成为一个布满细小裂纹的被磨损表面，如果残余的石英晶体过大，甚至可能把石英晶体颗粒抛出来，在表面直接形成一个个小凹坑。在我们用油笔在抛光砖表面绘写之后，用抹布擦时，就会看到有细小的墨点擦不干净。而如果抛光砖表面没有微裂纹的话，是可以直接擦的很干净的。有学者从配方设计上从SiO2含量（SiO2在配方中的含量从49%~65%）上研究石英对抛光砖防污性能的影响，发现降低配方中的SiO2的含量，在吸水率相同的情况下，石英少的配方的防污性能明显高于石英高的配方。

三、坯体中的SiO2。石英的晶型转变（a-SiO2→β-SiO2，温度573℃），在建陶甚至普通日用陶瓷方面的影响很大。如果残余石英含量较高，在573℃温度附近，往往会因为残余石英的晶型转变带来的体积变化，在已经完全固化的瓷坯中导致坯体出现裂纹甚至产品崩裂的情况。

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